原料藥精烘包GMP車間

原料藥精烘包生產區布置
布置在主導風向的上風側，原料藥生產區應布置在下風側，周圍環境應清潔，且人流、物流不穿越或少穿越的地區，如受條件限制，也應與嚴重粉塵、煙氣和腐蝕性氣體污染區保持足夠的距離?？诜纤幊善返慕Y晶、干燥、包裝等工序的潔凈級別為300000級至100000級，采用初、中效二級過濾的潔凈空氣，無菌原料藥的結晶、干燥、過篩、包裝等工序則采用10000級的潔凈空氣。
工藝流程：
★ 精烘包工序按工藝流程的需要進行分離，一般應分成重結晶、分離室、干燥室、留驗室、合格品儲存室、包裝室、人員和物流凈化室及通道，這些用室功能和作用不同，但要相互呼應成為一體；
★ 潔凈級別相同的房間盡可能結合在一起，以利于通風使空調布置合理，潔凈級別不同的房間互相聯系要有防污染措施，如風淋室、緩沖室、傳遞窗和氣閘室等；精烘包工序人流、物流人口應盡量少，這樣容易控制全車間的潔凈度；
空調室布置：
空調室應緊靠潔凈區，使通風管道線路最短，合理的布置回風管道，發揮潔凈空調效果；在有窗的廠房中一般應將潔凈要求高的房間布置在內側或中心部位，也可將無菌GMP車間安排在外側，但加一封閉式的外走廊緩沖；
人員進出入規范：
凡進入100000級或300000級潔凈區的人員，包括操作人員、機修人員、后勤人員均需經過換鞋、穿潔凈服、并戴潔凈帽；凡進入10000級潔凈區人員均需經過換鞋、存衣、淋浴、一更衣、穿無菌潔凈衣、消毒洗手、風淋進入潔凈區。
地面工程規范：
GMP車間原料藥精烘包地面應光滑、平整，易于清洗，常采用的地面是不易起塵的水磨石、塑料、耐酸磁板地面；墻壁和頂棚表面應光潔、不起灰、平整、易清潔，常用的內墻面材料有石磁墻面、特殊涂料、水磨石或彩鋼板等；
隔斷門窗：
★ 門窗選型要簡單、不易積塵、清掃方便，門窗要密封與墻連接要平整，防止污染物滲入；
★ 門應由潔凈級別高向級別低的方向開啟，潔凈區要做到窗戶密閉，凡空調區與非空調區之間隔墻上的窗要設雙層窗，其中至少一層為固定窗

原料藥精烘包車間技術參數：

說明：
A級區：高風險操作區，如灌裝區，放置膠塞桶，敞口安瓿瓶，敞口西林瓶的區域及無菌裝配線或連接操作的區域。通常用層流操作臺（罩）來維持該區的環境狀態。層流系統在其工作區域必須均勻送風，風速為0.36－－0.54M/S，（指導值）。應有數據證明層流的狀態并需要驗證。在密閉的隔離操作區或手套箱內，可使用單向流或較低的風速。
B級區：指無菌配制和灌裝等高風險操作A級區所處的背景區域。
C級區和D級區：指生產無菌藥品過程中重要的程度較低的潔凈操作區。